បច្ចេកវិទ្យាផ្ទៃខាងក្រោយ៖
ឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់។តម្រូវឱ្យមានការព្យាបាល quenching និង tempering យោងតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ការព្យាបាលកំដៅ quenching និង temperingគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយនៃ fasteners ដើម្បីបំពេញតាមកម្លាំង tensile ដែលបានបញ្ជាក់ និងសមាមាត្រទិន្នផលនៃផលិតផល។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពខាងក្នុងនៃ fasteners ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ជាពិសេសគុណភាពខាងក្នុងរបស់វា។ កំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ quenching និង tempering ឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនជាធម្មតាត្រូវបាននាំមកពីខាងក្រៅឡ។ ឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មនឹងមានប្រតិកម្មជាមួយ bolt ដែលបណ្តាលឱ្យ decarburization នៅលើផ្ទៃនៃ bolt ។ ដោយសារតែផ្ទៃ និងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងខុសគ្នា វាមានមេគុណពង្រីកផ្សេងគ្នា។ កំឡុងពេលពន្លត់ ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃអាចកើតឡើង ដែលកាត់បន្ថយគុណភាពផលិតផល។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅបែបប្រពៃណីពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ប៊ូឡុងដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឡភ្លើងសម្រាប់ការពន្លត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ quenching និង tempering បញ្ហាដូចជាភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងស្ថានភាព quenched ភាពរឹងមិនស្មើគ្នានៅក្នុងស្ថានភាព quenched ការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching ច្រើនពេក និងការបង្ក្រាប quenching ងាយនឹងកើតឡើង។ ដោយមើលឃើញពីបញ្ហានេះវាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការព្យាបាលកំដៅបែបប្រពៃណី។
ធាតុផ្សំនៃការអនុវត្តបច្ចេកទេស៖
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាខ្វះខាតនៃបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានស្រាប់ គោលបំណងនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នគឺដើម្បីផ្តល់នូវដំណើរការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ប៊ូឡុងដែលមានប្រសិទ្ធិភាពពន្លត់កាន់តែប្រសើរ គុណភាពផលិតផលកាន់តែប្រសើរឡើង និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផល។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងខាងលើ ការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នបានអនុម័តដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ
ដំណើរការកំដៅនៃ bolts រួមមានជំហានដូចខាងក្រោម:
ស១. ការបន្សុតផូស្វ័រ;
ស២. ការព្យាបាលជាមុន៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន។ បន្ទាប់ពីកំដៅមុនរយៈពេល 2.5 ទៅ 3 ម៉ោងយកវាចេញហើយដាក់វានៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ការព្យាបាល carburization;
ស៣. ការពន្លត់៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡដុត ហើយបន្តចាក់អាសូតទៅក្នុងឡភ្លើង។ បន្ទាប់ពីចាក់អាសូតរយៈពេល 30-40 នាទី បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់យឺតៗដល់ 460-500 ℃ ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 15-20 នាទី មុនពេលបន្តការព្យាបាលដំណាក់កាលទី 1 នៃការពន្លត់។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់បន្តិចម្តង ៗ ដល់ 550 ~ 700 ℃ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 20 ~ 35 នាទីមុនពេលបន្តដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាលពន្លត់។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់បន្តិចម្តង ៗ ដល់ 750-850 ℃ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 30-45 នាទីមុនពេលបន្តទៅដំណាក់កាលទីបីនៃការព្យាបាល quenching;
ស ៤. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង: យកផលិតផលដែលបានពន្លត់ហើយដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេងដែលពន្លត់ដំបូងសម្រាប់ការត្រជាក់ប្រេងដោយកូររៀងរាល់ 15 នាទីម្តងហើយរក្សាវាទុក 20-30 នាទី; បន្ទាប់ពីការដកយកចេញដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេង quenching ទីពីរសម្រាប់ការត្រជាក់ប្រេងកូររៀងរាល់ 15 នាទីរហូតដល់សីតុណ្ហភាពផលិតផលធ្លាក់ចុះដល់ 100 ℃;
ស៥. ការដកប្រេងចេញ៖ យកផលិតផលដែលត្រជាក់ចេញ ហើយទុកចោលរយៈពេល ៣៥-៤៥ នាទី រួចផ្លុំប្រេងចេញលើផ្ទៃផលិតផលតាមរយៈខ្យល់ត្រជាក់។
ស៦. Tempering : ដាក់ផលិតផល degreased ចូលទៅក្នុងឡកំដៅសម្រាប់កំដៅ , លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាព tempering ទៅ 110 ~ 180 ℃, និង tempering time to 1.5 ~ 3 ម៉ោង។ អនុវត្តដំណាក់កាលដំបូងនៃការព្យាបាលកំដៅ; បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 370-410 ℃ និងសីតុណ្ហភាពសម្រាប់ 3-6 ម៉ោងមុនពេលបន្តជាមួយនឹងដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាល tempering; បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ, ខ្យល់ត្រជាក់ផលិតផលទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
ជាការប្រសើរក្នុងជំហាន s1 ខាងលើ ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតមានសមាសធាតុដូចខាងក្រោមដោយម៉ាស់: 20-36 ផ្នែកនៃ butyl acetate, 10-13 ផ្នែកនៃអាស៊ីត polyglycolic, 16-20 ផ្នែកនៃអាស៊ីត aminoacetic, 13-22 ផ្នែកនៃ ethyl acrylate, 5-9 ផ្នែកនៃអាស៊ីត oleic 16, triethanol ។ 18-26 ផ្នែកនៃទឹកដែលអាចបំបាត់ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពលើផ្ទៃនៃផលិតផលនិងជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព quenching ។
កាន់តែប្រសើរជាងនេះទៅទៀត ធុង dephosphorization ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណោះស្រាយ dephosphorization ដែលជ្រើសរើសដំណោះស្រាយប៉ូតាស្យូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានកំហាប់ 2.2-6.5g/l ឬដំណោះស្រាយសូដ្យូម hydroxide ដែលមានកំហាប់ 2.8-6.9g/l ។
កាន់តែប្រសើរជាងនេះទៅទៀតនៅក្នុងជំហាន s2 ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ឧស្ម័នអាសូតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបានណែនាំទៅក្នុងឡកំដៅមុនគឺជាឧស្ម័នអាសូតនៅក្នុងចង្រ្កានពន្លត់ក្នុងជំហាន s3 ជាមួយនឹងអត្រាលំហូរ 2.5-3.5 លីត្រក្នុងមួយម៉ោង។ តាមរយៈការកំដៅផលិតផលជាមុន ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតលើផ្ទៃរបស់វាអាចត្រូវបានស្ងួត ហើយការកើនឡើងភ្លាមៗនៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងចង្រ្កានដែលឆេះអាចជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។
កាន់តែប្រសើរជាងនេះទៅទៀត នៅក្នុងជំហាន s3 ខាងលើ អត្រាលំហូរនៃអាសូតគឺ 4-5l/h ដែលអាចដកខ្យល់ចេញពីឡដែលបានកំដៅមុន ជៀសវាងប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មរវាងអុកស៊ីតកម្ម និងផលិតផល និងជៀសវាងការដាច់រលាត់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃខ្សែភ្ជាប់ និងកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផល។
ជាពិសេសនៅក្នុងជំហាន s3 ខាងលើ អត្រាកំដៅនៃចង្រ្កានពន្លត់កំឡុងពេលកំដៅដល់ 460-500 ℃ គឺ 30-40 ℃ / នាទី អត្រាកំដៅកំឡុងពេលកំដៅដល់ 550-700 ℃ គឺ 50-60 ℃ / នាទី ហើយអត្រាកំដៅកំឡុងពេលកំដៅគឺ 0-8-0.9 ℃ / នាទី ការព្យាបាលកំដៅ quenching ដំណាក់កាលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធិភាព quenching នៃផលិតផលនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃផលិតផល។
ជាការប្រសើរក្នុងជំហាន s4 សីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching នៅក្នុងធុងប្រេង quenching ទីមួយគឺ 250-300 ℃ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching នៅក្នុងធុងប្រេង quenching ទីពីរគឺ 50-70 ℃ ។
កាន់តែប្រសើរជាងនេះទៅទៀត នៅក្នុងជំហាន s5 ខាងលើ សីតុណ្ហភាពនៃខ្យល់ត្រជាក់គឺ 30-35 ℃ និងល្បឿនខ្យល់គឺ 20-25m/s ។
គុណសម្បត្តិនៃការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នគឺថា ដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃប៊ូឡុងគឺសាមញ្ញ ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ និងមានប្រសិទ្ធិភាពពន្លត់ល្អ។ តាមរយៈការកំដៅផលិតផលជាមុន ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតលើផ្ទៃរបស់វាអាចត្រូវបានស្ងួត ហើយការកើនឡើងភ្លាមៗនៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡដែលឆេះអាចជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ អាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងឡកំដៅមុនបានមកពីឡដុត បំបាត់ឧបករណ៍កំដៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន ដែលអាចសន្សំសំចៃការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ការចាក់អាសូតទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន និងពន្លត់អាចដកខ្យល់នៅខាងក្នុង ជៀសវាងប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មរវាងអុកស៊ីហ្សែន និងផលិតផល ដោយហេតុនេះជៀសវាងការបំបែក និងបណ្តាលឱ្យបរាជ័យនៃខ្សែភ្ជាប់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ផលិតផល។ ការព្យាបាល quenching កំដៅដំណាក់កាលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធិភាព quenching នៃផលិតផលនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពរបស់វា; ការព្យាបាលការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយប្រេងដំណាក់កាលអាចធ្វើអោយផលិតផលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មានប្រសិទ្ធភាពដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពរបស់វា។
វិធីសាស្រ្តអនុវត្តជាក់លាក់
ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំជាក់លាក់ចំពោះការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នដោយភ្ជាប់ជាមួយនឹងរូបតំណាងជាក់លាក់។
ឧទាហរណ៍ ១
ដំណើរការកំដៅនៃ bolts រួមមានជំហានដូចខាងក្រោម:
ស១. ការបន្សុតផូស្វ័រ;
ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតមានសមាសធាតុដូចខាងក្រោមដោយម៉ាស់: 20 ផ្នែកនៃ butyl acetate, 10 ផ្នែកនៃអាស៊ីត polyglycolic, 16 ផ្នែកនៃអាស៊ីត aminoacetic, 13 ផ្នែកនៃ ethyl acrylate, 5 ផ្នែកនៃអាស៊ីត oleic triethanolamine អំបិល 3 ផ្នែកនៃ ethanolamine និង 18 ផ្នែកនៃទឹក; ធុង dephosphorization ត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណោះស្រាយ dephosphorization ដែលប្រើដំណោះស្រាយប៉ូតាស្យូម hydroxide ជាមួយនឹងកំហាប់នៃ 2.2g/l;
ស២. ការព្យាបាលជាមុន៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន។ បន្ទាប់ពីកំដៅមុនរយៈពេល 2.5 ម៉ោងយកវាចេញហើយដាក់វានៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ការព្យាបាល carburization;
ស៣. ការពន្លត់៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡភ្លើង ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតទៅក្នុងឡភ្លើង។ អត្រាលំហូរនៃឧស្ម័នអាសូតគឺ 4 លីត្រក្នុងមួយម៉ោង ហើយបន្ទាប់ពីចាក់ឧស្ម័នអាសូតរយៈពេល 30 នាទី បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានដែលឆេះបន្តិចម្តងៗដល់ 460 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 30 ℃/នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 15 នាទី មុនពេលបន្តការព្យាបាលដំណាក់កាលទី 1 នៃការពន្លត់។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់បន្តិចម្តងៗដល់ 550 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 50 ℃/នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 20 នាទី មុនពេលបន្តដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាលពន្លត់។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្ក្រានយឺតដល់ 750 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 70 ℃ / នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 30 នាទី មុនពេលបន្តទៅដំណាក់កាលទីបីនៃការព្យាបាល quenching;
ស ៤. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង៖ យកផលិតផលដែលបានពន្លត់ចេញ ហើយដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេងដែលពន្លត់ដំបូងសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង។ សីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching គឺ 250 ℃, និងកូររៀងរាល់ 15 នាទីសម្រាប់ 20 នាទី; បន្ទាប់ពីការដកយកចេញ ដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេង quenching ទីពីរសម្រាប់ការត្រជាក់ប្រេងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពប្រេង quenching នៅ 50 ℃ និងកូររៀងរាល់ 15 នាទីរហូតដល់សីតុណ្ហភាពផលិតផលធ្លាក់ចុះដល់ 100 ℃;
ស៥. ការដកប្រេងចេញ៖ យកផលិតផលដែលត្រជាក់ចេញ ហើយទុកចោល ៣៥ នាទី។ ផ្លុំប្រេង quenching លើផ្ទៃនៃផលិតផលជាមួយនឹងខ្យល់ត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាព 30 ℃ និងល្បឿនខ្យល់ 20m/s;
ស៦. Tempering: ដាក់ផលិតផល degreased ចូលទៅក្នុងឡដែលមានកំដៅសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពទៅ 110 ℃ និងពេលវេលា tempering ដល់ 1.5 ម៉ោង។ អនុវត្តដំណាក់កាលដំបូងនៃការព្យាបាលកំដៅ; បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 370 ℃, កំដៅរយៈពេល 3 ម៉ោង, និងបន្តជាមួយនឹងដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាល tempering; បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ, ខ្យល់ត្រជាក់ផលិតផលទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
ឧស្ម័នអាសូតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបានណែនាំទៅក្នុងឡកំដៅមុនក្នុងជំហាន s2 នៃអង្គធាតុនេះគឺឧស្ម័នអាសូតចេញពីឡដុតក្នុងជំហាន s3 ហើយអត្រាលំហូរនៃឧស្ម័នអាសូតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺ 2.5 លីត្រក្នុងមួយម៉ោង។
ឧទាហរណ៍ ២
ជំហាននៃដំណើរការនៅក្នុងតំណាងនេះគឺដូចគ្នាទៅនឹងឧទាហរណ៍ក្នុងឧទាហរណ៍ទី 1 លើកលែងតែលក្ខខណ្ឌដំណើរការជាក់លាក់ ដែលរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ
ស១. Dephosphorization៖ ដាក់ផលិតផលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្អាត ហើយចាក់ក្នុងដំណោះស្រាយលាងសម្អាតរហូតទាល់តែផលិតផលត្រូវបានជ្រមុជទាំងស្រុងនៅក្នុងដំណោះស្រាយលាងសម្អាត។ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពលាងសម្អាតដល់ 50 ℃ ហើយកូរវារៀងរាល់ 15 នាទីម្តង។ បន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតរយៈពេល 3 ម៉ោងយកផលិតផលចេញហើយដាក់វាចូលទៅក្នុងធុង dephosphorization សម្រាប់ការព្យាបាល dephosphorization;
ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតមានសមាសធាតុដូចខាងក្រោមដោយម៉ាស់: 36 ផ្នែកនៃ butyl acetate, 13 ផ្នែកនៃអាស៊ីត polyglycolic, 20 ផ្នែកនៃអាស៊ីត aminoacetic, 22 ផ្នែកនៃ ethyl acrylate, 9 ផ្នែកនៃអាស៊ីត oleic triethanolamine អំបិល 16 ផ្នែកនៃ ethanolamine និង 26 ផ្នែកនៃទឹក; ធុង dephosphorization ត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណោះស្រាយ dephosphorization ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាដំណោះស្រាយប៉ូតាស្យូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានកំហាប់ 6.5g/l ឬដំណោះស្រាយ sodium hydroxide ដែលមានកំហាប់ 6.9g/l;
ស២. ការព្យាបាលជាមុន៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន។ បន្ទាប់ពីកំដៅមុនរយៈពេល 3 ម៉ោងយកវាចេញហើយដាក់វានៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ការព្យាបាល carburization;
ស៣. ការពន្លត់៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡភ្លើង ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតទៅក្នុងឡភ្លើង។ អត្រាលំហូរនៃឧស្ម័នអាសូតគឺ 5 លីត្រក្នុងមួយម៉ោង ហើយបន្ទាប់ពីចាក់ឧស្ម័នអាសូតរយៈពេល 40 នាទី បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានដែលឆេះបន្តិចម្តងៗដល់ 500 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 40 ℃/នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 20 នាទី មុនពេលបន្តការព្យាបាលដំណាក់កាលទី 1 នៃការពន្លត់។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់បន្តិចម្តងៗដល់ 700 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 60 ℃ / នាទី ហើយសង្កត់រយៈពេល 35 នាទីមុនពេលបន្តដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាល quenching; បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់បន្តិចម្តងៗដល់ 850 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 90 ℃ / នាទី ហើយសង្កត់រយៈពេល 45 នាទីមុនពេលបន្តដំណាក់កាលទីបីនៃការព្យាបាល quenching;
ស ៤. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង៖ យកផលិតផលដែលបានពន្លត់ចេញ ហើយដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេងដែលពន្លត់ដំបូងសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង។ សីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching គឺ 300 ℃, និងកូររៀងរាល់ 15 នាទីសម្រាប់ 30 នាទី; បន្ទាប់ពីការដកយកចេញ ដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេង quenching ទីពីរសម្រាប់ការត្រជាក់ប្រេងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពប្រេង quenching នៅ 70 ℃ និងកូររៀងរាល់ 15 នាទីរហូតដល់សីតុណ្ហភាពផលិតផលធ្លាក់ចុះដល់ 100 ℃;
ស៥. ការដកប្រេងចេញ៖ យកផលិតផលដែលត្រជាក់ចេញ ហើយទុកចោល ៤៥ នាទី។ ផ្លុំប្រេង quenching លើផ្ទៃនៃផលិតផលជាមួយនឹងខ្យល់ត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាព 35 ℃ និងល្បឿនខ្យល់ 25m/s;
ស៦. Tempering: ដាក់ផលិតផល degreased ចូលទៅក្នុងឡដែលមានកំដៅសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពទៅ 180 ℃ និងពេលវេលា tempering ទៅ 3 ម៉ោង។ អនុវត្តដំណាក់កាលដំបូងនៃការព្យាបាលកំដៅ; បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 410 ℃, temper សម្រាប់ 6 ម៉ោង, និងបន្តជាមួយនឹងដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាល tempering; បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ, ខ្យល់ត្រជាក់ផលិតផលទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
ឧស្ម័នអាសូតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងឡកំដៅមុនក្នុងជំហាន s2 នៃធាតុតំណាងនេះគឺជាឧស្ម័នអាសូតចេញពីឡដុតក្នុងជំហាន s3 ជាមួយនឹងអត្រាលំហូរ 3.5 លីត្រក្នុងមួយម៉ោងសម្រាប់ឧស្ម័នអាសូតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ឧទាហរណ៍ ៣
ជំហាននៃដំណើរការនៅក្នុងតំណាងនេះគឺដូចគ្នាទៅនឹងឧទាហរណ៍ក្នុងឧទាហរណ៍ទី 1 លើកលែងតែលក្ខខណ្ឌដំណើរការជាក់លាក់ ដែលរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ
ស១. ការបន្សុតផូស្វ័រ;
ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតមានសមាសធាតុដូចខាងក្រោមដោយម៉ាស់: 28 ផ្នែកនៃ butyl acetate, 12 ផ្នែកនៃអាស៊ីត polyglycolic, 18 ផ្នែកនៃអាស៊ីត aminoacetic, 18 ផ្នែកនៃ ethyl acrylate, 7 ផ្នែកនៃអាស៊ីត oleic triethanolamine អំបិល 10 ផ្នែកនៃ ethanolamine និង 22 ផ្នែកនៃទឹក; ធុង dephosphorization ត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណោះស្រាយ dephosphorization ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាដំណោះស្រាយ sodium hydroxide ជាមួយនឹងកំហាប់នៃ 4.5g/l;
ស២. ការព្យាបាលជាមុន៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន។ បន្ទាប់ពីកំដៅមុនរយៈពេល 2.7 ម៉ោងយកវាចេញហើយដាក់វានៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ការព្យាបាល carburization;
ស៣. ការពន្លត់៖ ដាក់ផលិតផលនៅក្នុងឡភ្លើង ហើយបន្តចាក់ឧស្ម័នអាសូតទៅក្នុងឡភ្លើង។ អត្រាលំហូរនៃឧស្ម័នអាសូតគឺ 4.5 លីត្រក្នុងមួយម៉ោង ហើយបន្ទាប់ពីចាក់ឧស្ម័នអាសូតរយៈពេល 35 នាទី បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្ក្រានយឺតដល់ 480 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 35 ℃/នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 18 នាទី មុនពេលបន្តដំណើរការដំណាក់កាលទី 1 នៃការពន្លត់ភ្លើង។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានពន្លត់បន្តិចម្តងៗដល់ 575 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 55 ℃ / នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 27 នាទី មុនពេលបន្តដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាលពន្លត់។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃចង្ក្រានយឺតដល់ 800 ℃ ជាមួយនឹងអត្រាកំដៅ 80 ℃ / នាទី ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 38 នាទី មុនពេលបន្តទៅដំណាក់កាលទីបីនៃការព្យាបាល quenching;
ស ៤. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង៖ យកផលិតផលដែលបានពន្លត់ចេញ ហើយដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេងដែលពន្លត់ដំបូងសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ប្រេង។ សីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching គឺ 275 ℃, និងកូររៀងរាល់ 15 នាទីសម្រាប់ 25 នាទី; បន្ទាប់ពីការយកចេញ ដាក់វានៅក្នុងធុងប្រេង quenching ទីពីរសម្រាប់ការត្រជាក់ប្រេងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពប្រេង quenching នៅ 60 ℃ និងកូររៀងរាល់ 15 នាទីរហូតដល់សីតុណ្ហភាពផលិតផលធ្លាក់ចុះដល់ 100 ℃;
ស៥. ការដកប្រេងចេញ៖ យកផលិតផលដែលត្រជាក់ចេញ ហើយទុកចោល ៤០ នាទី។ ផ្លុំប្រេង quenching លើផ្ទៃនៃផលិតផលតាមរយៈខ្យល់ត្រជាក់ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព 33 ℃ និងល្បឿនខ្យល់ 22m/s;
ស៦. Tempering : ដាក់ផលិតផល degreased ចូលទៅក្នុងឡកំដៅសម្រាប់កំដៅ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពទៅ 145 ℃ និង tempering ដល់ 2.2 ម៉ោង។ អនុវត្តដំណាក់កាលដំបូងនៃការព្យាបាលកំដៅ; បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 390 ℃, សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ 4.5 ម៉ោង, និងបន្តជាមួយនឹងដំណាក់កាលទីពីរនៃការព្យាបាល tempering; បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ, ខ្យល់ត្រជាក់ផលិតផលទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
អាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបានណែនាំទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុនក្នុងជំហាន s2 នៃអង្គធាតុនេះគឺអាសូតនៅក្នុងឡដុតក្នុងជំហាន s3 ជាមួយនឹងអត្រាលំហូរ 3 លីត្រក្នុងមួយម៉ោង។
ការធ្វើតេស្តដំណើរការមេកានិក
យោងតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាកម្រិតកម្លាំងនៃប៊ូឡុងដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នគឺលើសពី 10.5 ដែលបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព។
ដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃប៊ូឡុងនៃការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នគឺសាមញ្ញ ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ និងមានប្រសិទ្ធិភាព quenching ល្អ។ តាមរយៈការកំដៅផលិតផលជាមុន ដំណោះស្រាយលាងសម្អាតនៅលើផ្ទៃរបស់វាអាចត្រូវបានស្ងួត ហើយការកើនឡើងភ្លាមៗនៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡដែលឆេះអាចជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ អាសូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងឡកំដៅមុនបានមកពីឡដុត បំបាត់ឧបករណ៍កំដៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន ដែលអាចសន្សំសំចៃការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ការចាក់អាសូតទៅក្នុងឡដែលកំដៅមុន និងពន្លត់អាចដកខ្យល់នៅខាងក្នុង ជៀសវាងប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មរវាងអុកស៊ីហ្សែន និងផលិតផល ដោយហេតុនេះជៀសវាងការបំបែក និងបណ្តាលឱ្យបរាជ័យនៃខ្សែភ្ជាប់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ផលិតផល។ ការព្យាបាល quenching កំដៅដំណាក់កាលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធិភាព quenching នៃផលិតផលនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពរបស់វា; ការព្យាបាលការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយប្រេងដំណាក់កាលអាចធ្វើអោយផលិតផលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មានប្រសិទ្ធភាពដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពរបស់វា។
នៅក្នុងការពិពណ៌នានៃការបញ្ជាក់នេះ សេចក្តីយោងទៅលើពាក្យដូចជា "តំណាងមួយ", "តំណាងមួយចំនួន", "ឧទាហរណ៍", "ឧទាហរណ៍ជាក់លាក់" ឬ "ឧទាហរណ៍មួយចំនួន" មានន័យថា លក្ខណៈជាក់លាក់ រចនាសម្ព័ន្ធ សម្ភារៈ ឬលក្ខណៈពិសេសដែលបានពិពណ៌នាដោយភ្ជាប់ជាមួយតំណាង ឬឧទាហរណ៍ត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុង embodiment ឬឧទាហរណ៍នៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្ន។ នៅក្នុងការបញ្ជាក់នេះ កន្សោមគ្រោងការណ៍នៃពាក្យខាងលើ មិនចាំបាច់សំដៅទៅលើតំណាង ឬឧទាហរណ៍ដូចគ្នានោះទេ។ ជាងនេះទៅទៀត លក្ខណៈជាក់លាក់ រចនាសម្ព័ន្ធ សម្ភារៈ ឬលក្ខណៈពិសេសដែលបានពិពណ៌នាអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាក្នុងលក្ខណៈសមរម្យមួយនៅក្នុងតំណាង ឬឧទាហរណ៍ណាមួយឬច្រើន។
ខាងលើបង្ហាញ និងពិពណ៌នាអំពីគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាន លក្ខណៈសំខាន់ៗ និងគុណសម្បត្តិនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្ន។ អ្នកបច្ចេកទេសក្នុងឧស្សាហកម្មនេះគួរតែយល់ថា តំណាងខាងលើមិនកំណត់ក្នុងវិធីណាមួយដែលកំណត់ការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្ននោះទេ ហើយដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសណាមួយដែលទទួលបានតាមរយៈការជំនួសសមមូល ឬការផ្លាស់ប្តូរសមមូលនឹងស្ថិតក្នុងវិសាលភាពនៃការការពារនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្ន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០៤-២០២៣